TCKM-32高速精密車(chē)銑中心性能特點(diǎn)簡(jiǎn)介
TCKM-32系列機(jī)床是瑞士型高速精密數(shù)控車(chē)銑中心，屬于電腦走心機(jī)類(lèi)型的機(jī)床，具有四軸聯(lián)動(dòng)加工能力，可以完成車(chē)削、鉆削、銑削甚至磨削復(fù)合加工。適合完成精度較高、形狀復(fù)雜的零件的復(fù)合加工任務(wù),例如多頭蝸桿的車(chē)、銑、鉆等工序的一次性復(fù)合加工。
機(jī)床整體采用“對(duì)列雙主軸”的布局型式。主軸帶有分度、插補(bǔ)的C軸控制功能，因此可以完成蝸桿、圓柱凸輪、端面凸輪等零件的銑削加工。并且左、右主軸具有同步回轉(zhuǎn)（速度同步）功能，因此安裝在左主軸上的零件的正面加工完成后，機(jī)床可以不停機(jī)實(shí)現(xiàn)加工零件從左主軸到右主軸的自動(dòng)傳遞，然后在右主軸上再進(jìn)行零件背面的加工。因此，可以實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾，自動(dòng)完成零件正、反兩面的車(chē)、銑復(fù)合加工。
機(jī)床獨(dú)特的T型床身結(jié)構(gòu)，X、Z軸垂直分開(kāi)布置，兩軸的精度互不影響。傳統(tǒng)機(jī)床由于X、Z軸層疊布置，Z軸背著X軸運(yùn)動(dòng)，這樣，在Z軸導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的偏差，必然會(huì)傳遞到X軸上，這種兩軸運(yùn)動(dòng)精度的疊加影響必然會(huì)對(duì)零件外圓的的尺寸精度產(chǎn)生誤差，不利于提高機(jī)床的加工精度。本機(jī)床X軸的控制可選配全閉環(huán)控制，以利于進(jìn)一步提高加工精度。
機(jī)床刀具排布采用立體式排刀結(jié)構(gòu)。相比轉(zhuǎn)塔刀架而言，換刀時(shí)間短，故障率極低。并且刀架具有獨(dú)特、較多的刀具安裝位置，可以針對(duì)不同的加工零件的需要，安裝多個(gè)種類(lèi)的刀夾，可以從多方向、多位置對(duì)各種刀具進(jìn)行裝夾，以便更合理的針對(duì)零件的特性進(jìn)行加工。
機(jī)床配備的動(dòng)力刀具可以裝夾立銑刀、盤(pán)銑刀、鉆頭等刀具，并且可以水平安裝、垂直安裝、傾斜安裝等多種安裝位置，以便于從各種方向完成對(duì)零件的復(fù)合加工。
機(jī)床可以配備自動(dòng)送料器、自動(dòng)接料器、自動(dòng)排削器、防護(hù)門(mén)等多種附加設(shè)施并組成柔性加工生產(chǎn)線(xiàn)，以完成零件的自動(dòng)化加工。
本機(jī)床*適合加工用于航空、航天、**、汽車(chē)、摩托車(chē)、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電子、電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜的零件的精密復(fù)合加工。
二、TCKM-32高速精密車(chē)銑中心基本配置
1. 主軸單元：采用德國(guó)FAG 高精度P4級(jí)成組（4件為1組）斜角軸承，配合德國(guó)主軸專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，確保主軸高剛性，高速，高精度。主軸錐面和端面跳動(dòng)均小于0.002mm。
2. 床身：采用高強(qiáng)度密烘鑄鐵(HT300),通過(guò)兩次時(shí)效處理，精密加工以確保機(jī)床的高精度，設(shè)計(jì)獨(dú)特的T型結(jié)構(gòu)，使機(jī)床可以達(dá)到高精度，高剛性的**組合。
3. 導(dǎo)軌：日本IKO P級(jí)（精密級(jí)）滾動(dòng)導(dǎo)軌，預(yù)緊安裝，實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)。
4. 滾珠絲桿： 臺(tái)灣名廠(chǎng)生產(chǎn)的研磨級(jí)高精度滾珠絲杠。滾珠絲桿與電機(jī)采用無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，精度高，噪音小。
5. 絲桿軸承：日本NSK 高精度成組滾珠絲桿專(zhuān)用軸承。
6. 控制系統(tǒng)：臺(tái)灣或德國(guó)PA8000NT全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)（與西門(mén)子840D功能相同）。
7. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：臺(tái)灣或德國(guó)PA8000NT驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
8. 軸伺服電機(jī)：日本安川交流伺服電機(jī). 電機(jī)無(wú)外部冷卻設(shè)計(jì)，定子繞組和定子線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱耦直接散發(fā)到電機(jī)外殼。內(nèi)裝光電編碼器。
9. 光柵尺：德國(guó)海德漢高精度光柵尺。（可選）
11. 10. 主軸、付主軸電機(jī)：日本安川4 kW 主軸閉環(huán)伺服電機(jī)。
12. 主軸、付主軸電機(jī)控制器：日本安川 矢量控制驅(qū)動(dòng)器。
13. 主軸、付主軸編碼器: TODAYCNC主軸專(zhuān)用編碼器。
14. 主軸、付主軸皮帶：日本進(jìn)口。
15. 銑鉆動(dòng)力頭：主軸軸承采用德國(guó)FAG P4級(jí)高速精密成組斜角主軸軸承，采用日本伺服電機(jī)，主軸*高轉(zhuǎn)速4500 rpm（可選配40000 rpm）。
16. 接觸器、電氣開(kāi)關(guān)：法國(guó)施耐德。
17. 繼電器：法國(guó)施耐德。
18. 行程開(kāi)關(guān): 日本山武。
19. 油壓卡盤(pán)：臺(tái)灣高速精密三爪油壓中空卡盤(pán)。
20. 回轉(zhuǎn)油缸：臺(tái)灣高速精密回轉(zhuǎn)油缸。
21. 液壓系統(tǒng)：臺(tái)灣油順。
22. 冷卻系統(tǒng)：臺(tái)灣冷卻泵，大容積，可移出的冷卻箱，冷卻充分，清潔方便?？梢詽M(mǎn)足各種工況。
23. 切屑箱：大容積，可移出的切屑箱，方便清理。
24. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：美國(guó)獨(dú)資南京貝奇爾強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，可定時(shí)定量對(duì)絲桿，導(dǎo)軌潤(rùn)滑，確保導(dǎo)軌和絲桿的充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命。
25. 防護(hù)：整體式全封閉防護(hù)罩，加工區(qū)與操作者完全隔離，以保證操作者的**。
26. 刀架：3D立體排式式???架，加工效率極高。*多可以安裝30多把刀具。
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