臺灣盛輪軋輥磨床

成立于1961年,專門生產(chǎn)外圓磨床及各式專用磨床,多年承蒙中山科學(xué)研究院、臺灣塑膠、南亞塑膠、統(tǒng)一企業(yè)及永豐造紙、大連機(jī)車、華冠鋼鐵等廠商支持,不斷成長與進(jìn)步.于1981年研發(fā)成功臺灣**臺大型軋輥磨床(R0LL GRINDER)配合CNC磨床控制器，讓軋輥研磨達(dá)到自動化與鋼鐵、塑膠及造紙等各界攜手成長，深獲好評。

一．TH系列特性

1.高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)采用分體式鑄造，適用加工外圓直徑大，重量高的工件研磨。

2.動靜壓復(fù)合式砂輪軸與導(dǎo)軌，低磨損，高壽命，進(jìn)刀精準(zhǔn)，動力不浪費(fèi)。砂輪頭裝置于進(jìn)刀滑板上，以連續(xù)細(xì)微之磨耗償直線運(yùn)動方式研磨軋輥中凸部分。砂輪心軸是由鎳鉻合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、熱處理、動態(tài)平衡及精密研磨而制成，以獨(dú)特的動靜壓復(fù)合系統(tǒng)軸承支撐。運(yùn)轉(zhuǎn)前則由油壓單元提供足夠的壓力油，并由壓力開關(guān)偵測油壓達(dá)到設(shè)定壓力后才啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)砂輪軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，壓力油仍供應(yīng)至完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止，確保其間無金屬摩擦，砂輪軸永遠(yuǎn)運(yùn)行于油膜上.

3采用德制SKF精密軸承，適用于高精度重負(fù)載工作，工作主軸由無段變速馬達(dá)驅(qū)動，通過德制精密減速機(jī)及柔性接手降速傳動，以帶動工件旋轉(zhuǎn)。面盤是可裝置均力式牽轉(zhuǎn)盤或萬向接頭，經(jīng)由直連傳動旋轉(zhuǎn)達(dá)到平穩(wěn)之運(yùn)動，并由CNC指令設(shè)定其轉(zhuǎn)速。

4.尾座采用上下兩部分構(gòu)成。尾座是半部之橫向調(diào)整來完成軸輥對心校正，尾座在床身上縱向移動由馬達(dá)驅(qū)動，并附有空壓上浮裝置以減少摩擦力降低磨耗。適用重負(fù)荷工作。砂輪修整裝置位于尾座的上半部，可修整砂輪的正面和側(cè)面，依程式設(shè)定之直線，斜線或曲線形狀

5.各導(dǎo)軌的平行度與真直度，都經(jīng)過電腦雷射量測校正調(diào)整。機(jī)器采用動靜壓復(fù)合潤滑導(dǎo)軌，貼附特殊耐磨板TURCITE-B(COM-POSITE OF TEFLONBRONZE)減少摩擦力，以獲得*佳滑動效果，提供*好的定位精度以及***地進(jìn)給率**度。

6.一次裝載工件磨削程序中能完成輥身及頸部及傳動部位之磨削

7.重型數(shù)控軋輥磨床型號：TH100，TH125，TH160，TH200，TH250，TH300。

8.重型數(shù)控頂磨專用軋輥磨床型號：THC100，THC125，THC160，THC200，THC250，THC300。

9.*大旋徑:1000mm,1250mm,2000mm,2500mm,3000mm;

二.TT系列特性介紹：

TT系列為盛輪*先進(jìn)的中小型磨床，在圈內(nèi)外普遍使用于各鋼鐵廠，心軸加工廠及制造加工業(yè)，特色為使用CNC系統(tǒng)輔助加工，可研磨各種曲線，并可實(shí)現(xiàn)自動加工的作業(yè)方式，操作人員只需數(shù)據(jù)設(shè)定完成，便可自動加工達(dá)到所需的成品精度。因使用進(jìn)口電控系統(tǒng)故精密度與穩(wěn)定性大幅提升，此系統(tǒng)除低故障率之外并擁有人性化操控介面，使得在人員培訓(xùn)方面非常容易，任何人皆可于短時間內(nèi)熟練機(jī)器操作，并投入線上生產(chǎn)的行列。

數(shù)控外圓軋輥磨床型號：TT40,TT60,TT85,TT100.

*大旋徑:600mm,600mm,850mm,1000mm;

 

三.PT系列特性介紹：
PT為盛輪因應(yīng)客戶需求而制造的中小型泛用磨床，其機(jī)臺應(yīng)用于各鋼鐵廠，心軸加工廠及制造加工業(yè)，無論是在外觀上或與功能性方面皆與TT型磨床相差無幾，**差距是PT磨床無法完成多變化之曲線加工。但其主要特色為使用NC作業(yè)系統(tǒng)，除人員在操作方面非常輕易上手之外，采用PLC界面的關(guān)系將能夠大幅降低成本，使得整體在售價方面更具競爭力，雖無PC銀幕顯示但因使用光學(xué)尺模組配合其輔助顯示器，并加上盛輪長期長期制作稿規(guī)格磨床的技術(shù)水平為基底，使PT型磨床與TT型磨床奇于同一加工水準(zhǔn)，可輕易完成任何高精度要求之工件 。

型號：PT40,PT60,PT85.

*大旋徑:400mm,600mm,850mm;

 

鋼鐵業(yè)，造紙業(yè)橡塑業(yè)研磨重型軋輥專用磨床

本系列機(jī)種采用新一代整合式CNC系統(tǒng)，以全自動軋輥研磨作業(yè)為主，而特別研發(fā)的專用操作系統(tǒng)。其對談式軟體使操作者易學(xué)習(xí)及使用。操作者經(jīng)由程式指令，指定軋輥重高度及長度，并指定曲線種類，即可由電腦計(jì)算出砂輪連續(xù)進(jìn)刀路徑，完成**光滑之中凸表面，即快速又準(zhǔn)確。且可將軋輥資料建檔儲存，以便日后重復(fù)使用。                                                                                                  

依工作需要可擴(kuò)充曲線種類，諸如SINE曲線，COSINE曲線，CVC曲線，UPC曲線及經(jīng)驗(yàn)值曲線等，擴(kuò)充能力強(qiáng)。并附有專用研磨工序聚集指令，使用于各種外圓，錐面和端面等之精磨及零火花研磨。電腦主控系統(tǒng)內(nèi)含PLC可程式控制單元，易于維護(hù)且能延長使用壽命。經(jīng)由數(shù)控機(jī)亦可使用遠(yuǎn)程分析功能，方便集中控管及軟件傳輸，診斷及維護(hù)等，大量提高服務(wù)支援能力。

曲線研磨功能：

曲線研磨功能可進(jìn)行各種研磨曲線如下圖：（Basic圓弧曲線除外，其余為選用曲線軟體。）

砂輪動態(tài)平衡校正

砂輪動態(tài)平衡自動校正系統(tǒng)能隨時自動監(jiān)測到砂輪不平衡點(diǎn)及方位，并自動調(diào)整平衡塊去補(bǔ)償之，卻?？刂颇ゴ驳恼饎印Ｒ蕴嵘心ケ砻嬷焚|(zhì)與幾何形狀之準(zhǔn)備，即省時有可以增加砂輪頭的使用壽命。

THC型軋輥軸承支承錐面研磨

針對軋輥制造廠對新軋輥制造中包括支撐輥油膜軸承支撐錐面高精度磨肖的需要。采用X,Z軸聯(lián)動磨削，錐面采用進(jìn)刀方式研磨。具有自動磨耗連續(xù)進(jìn)刀補(bǔ)償功能。

自動軋輥量測系???

此裝置能于軋輥工作靜止時或回轉(zhuǎn)中自動量測到軋輥的形狀及尺寸。由一組量測卡規(guī)放置于軋輥兩側(cè)，以測尺接的軋輥表面，一面移動位置，同時由電腦記錄軋輥之輸出資料，并由熒幕中或列表機(jī)輸出其報(bào)告。能正確又快速的知道軋輥之輪廓。且與CNC系統(tǒng)連線自動修整研磨誤差。依工作需求不同，備有多種方式量測裝置以供選配。

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