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數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)突破
數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)突破
2007年8月引進(jìn)德國(guó)數(shù)控技術(shù)，于08年8月正式投入生產(chǎn)的**數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是當(dāng)代*先進(jìn)的電液伺服同步技術(shù)，開(kāi)始在中國(guó)率先制造**次的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，從此中國(guó)的折彎?rùn)C(jī)制造技術(shù)步入了世界先進(jìn)水平的行列。
A.采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國(guó)際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。
B.數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過(guò)程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、**。
C.功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，*多可擴(kuò)展為六軸。工件折彎，“隨心所欲”。
D.機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。
E.液壓系統(tǒng)采用集成式液壓控制系統(tǒng)，減少管路安裝，克服漏油現(xiàn)象，提高機(jī)床的工作穩(wěn)定性，使機(jī)床外形簡(jiǎn)潔、美觀。德國(guó)有名公司制造的內(nèi)嚙合齒輪泵的使用，保證整體系統(tǒng)噪音低，壽命長(zhǎng)。
F.備有長(zhǎng)度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。
G.可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
H.采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等世界**品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)際*新的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，全方位碰撞檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
I.配置德國(guó)博世－力士樂(lè)、BLIS等國(guó)際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的定位精度。
J.可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。